«Регион-Автоматика» разработала автоматизированную систему управления технологическим процессом дробильно-сортировочного комплекса (ДСК)
Объектом автоматизации является дробильно-сортировочный комплекс с магнитной сепарацией.
Готовая продукция — щебень фракционный состав 5-20 мм, песок фракция 0-5 мм, металлоконцентрат 0-5 и 5-20 мм.
Объект автоматизации разделен на 4 комплекса механизмов, разделенных буферными ёмкостями: первый комплекс- агрегаты узла крупного дробления и транспортировки сырья в бункер-накопитель агрегата мелкого дробления; второй комплекс- агрегаты узла мелкого дробления и подачи материала на сепарацию; третий комплекс- блок сепарационный 5-20 мм, четвертый комплекс- блок сепарационный 0-5 мм.
Режимы работы комплекса.
Работа ДСК с магнитной сепарацией предполагается в следующих режимах:
1) Автоматизированный режим. Запуск и остановка осуществляется подачей команды на операторской панели. Обслуживающий персонал осуществляет наблюдение.
2) Ручной дистанционный режим. Запуск и остановка оборудования осуществляется последовательной подачей команд включения и выключения каждой единицы оборудования на центральном пульте управления (ЦПУ).
3) Ручной местный режим. Включение-выключение производится с местного шкафа управления, расположенного непосредственно на площадке обслуживания данного механизма.
Описание комплекса технических средств АСУ ТП.
На нижнем («полевом») уровне системы автоматизации применены датчики схода ленты конвейера, датчики уровня загрузки конвейера, датчики контроля скорости. Вторичные цепи — искробезопасные, имеется разрешение Ростехнадзора на применение на опасных производственных объектах. Бункеры-накопители оснащены датчиками контроля предельного уровня. Для непрерывного слежения за уровнем щебня используется ультразвуковой датчик
На среднем уровне системы автоматизации использован микропроцессорный контроллер. Имеется интегрированный в ПЛК Web-сервер, который обеспечивает:
- прозрачный доступ к конфигурационным данным;
- удаленную диагностику платформы;
- интегрированные функции несложного человеко-машинного интерфейса.
Для вывода на экран мнемосхемы процесса, оперативного управления оборудованием, наблюдения за параметрами процесса используется графический терминал оператора с сесорным ЖК-дисплеем.
На верхнем уровне системы используется промышленный компьютер.
В операторной установлено сетевое оборудование , для связи между устройствами человеко-машинного интерфейса и промышленным конроллером. Также возможна организация волоконно-оптической линии связи на расстояние 5 км. Это позволит включить АСУ ТП на участке в общую автоматизированную систему управления предприятием (АСУП).
Разработка выполнена по заказу компании Интерминерал.
